مشخصات شرکت

• ما 15 مهندس در مرکز تحقیق و توسعه خود داریم.
• تعداد کل محصولات جدید توسعه یافته به طور مستقل یا مشترک با مشتریان: بیش از 120 مورد.
• دانشگاه های همکاری: دانشگاه سیچوان، دانشگاه علوم و فناوری جنوب غربی، دانشگاه عادی میانیانگ.

2.1 مواد خام
کنترل کیفیت مواد خام ورودی فرآیند مهمی است تا اطمینان حاصل شود که قطعات با استانداردهای مشخص شده مطابقت دارند و برای ساخت مناسب هستند. موارد زیر برخی از اقداماتی است که ما همیشه برای اطمینان از کیفیت مواد اولیه دریافتی انجام می دهیم:
2.1.1 تایید تامین کنندگان - مهم است که اعتبار و سابقه تامین کننده قبل از خرید قطعات از آنها تایید شود. گواهینامه ها، بازخورد مشتریان و تاریخچه ارائه قطعات با کیفیت آنها را بررسی کنید.
2.1.2 بسته بندی را بازرسی کنید - بسته بندی قطعات باید برای هر گونه علائم آسیب یا دستکاری بازرسی شود. این می تواند شامل بسته بندی پاره یا آسیب دیده، مهر و موم شکسته یا برچسب گم یا نادرست باشد.
2.1.3. شماره قطعه را بررسی کنید - بررسی کنید که شماره قطعه روی بسته بندی و قطعات با شماره قطعه در مشخصات ساخت مطابقت داشته باشد. این تضمین می کند که اجزای صحیح دریافت می شوند.
2.1.4. بازرسی بصری - قطعه را می توان از نظر هر گونه آسیب قابل مشاهده، تغییر رنگ یا خوردگی بررسی کرد تا مطمئن شود که آسیب ندیده یا در معرض رطوبت، گرد و غبار یا سایر آلاینده ها قرار نگرفته است.
2.1.5. تست قطعات - قطعات را می توان با استفاده از ابزارهای تخصصی مانند مولتی متر برای بررسی ویژگی های الکتریکی و عملکرد آنها آزمایش کرد. این ممکن است شامل مقاومت تست، ظرفیت خازن و رتبه های ولتاژ باشد.
2.1.6. بازرسی اسناد - همه بازرسی ها باید مستند شوند، از جمله تاریخ، بازرس، و نتایج بازرسی. این به ردیابی کیفیت قطعه در طول زمان و شناسایی هرگونه مشکل با تامین کنندگان یا اجزای خاص کمک می کند.

2.2 تست محصولات نهایی.
کنترل کیفیت آزمایش محصول نهایی شامل تأیید این است که محصول نهایی مطابق با استانداردهای کیفیت مشخص شده و آماده توزیع یا استفاده است. در اینجا چند مرحله برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی وجود دارد:
2.2.1. ایجاد استانداردهای کیفیت - استانداردهای مشخصات باید قبل از شروع آزمایش محصول نهایی ایجاد شود. این شامل تعیین روش های آزمون، رویه ها و معیارهای پذیرش است.
2.2.2. نمونه برداری - نمونه برداری شامل انتخاب نمونه ای نماینده از محصول نهایی برای آزمایش است. حجم نمونه باید از نظر آماری معنی دار و بر اساس اندازه دسته ای و ریسک باشد.
2.2.3. آزمایش - آزمایش شامل آزمایش محصول نهایی با استانداردهای کیفیت تعیین شده با استفاده از روش ها و تجهیزات مناسب است. این می تواند شامل بازرسی بصری، تست عملکرد، تست عملکرد و تست ایمنی باشد.
2.2.4. مستندسازی نتایج - نتایج هر آزمون باید همراه با تاریخ، زمان و حروف اول آزمایش کننده ثبت شود. سوابق باید شامل هرگونه انحراف از استانداردهای کیفیت تعیین شده، علل ریشه ای و اقدامات اصلاحی انجام شده باشد.
2.2.5. نتایج تحلیلی - نتایج آزمایش باید برای تعیین اینکه آیا محصول نهایی با مشخصات تعیین شده مطابقت دارد یا خیر، تجزیه و تحلیل شود. اگر محصول نهایی مطابق با استانداردهای کیفی نباشد، باید رد شود و اقدامات اصلاحی انجام شود.
2.2.6. انجام اقدامات اصلاحی - هر گونه انحراف از استانداردهای کیفیت تعیین شده باید بررسی شود و اقدامات اصلاحی برای جلوگیری از نقص های مشابه در آینده انجام شود.
2.2. 7. كنترل اسناد - كليه نتايج آزمايش، اقدامات اصلاحي و تغييرات در مشخصات تعيين شده بايد در لاگ هاي مناسب ثبت شوند. با دنبال کردن این مراحل، محصول نهایی را می توان به طور موثر آزمایش کرد تا از کیفیت، قابلیت اطمینان و ایمنی محصول قبل از توزیع یا استفاده اطمینان حاصل شود.

OEM (Original Equipment Manufacturer) و ODM (Original Design Manufacturer) دو مدل تجاری مورد استفاده در تولید هستند. در زیر یک نمای کلی از هر فرآیند ارائه شده است:

3.1 فرآیند OEM:
3.1.1 جمع آوری مشخصات و الزامات - شرکای OEM مشخصات و الزامات محصولی را که می خواهند تولید کنند ارائه می کنند.
3.1.2 طراحی و توسعه - "Keliyuan" محصول را مطابق با مشخصات و الزامات شریک OEM طراحی و توسعه می دهد.
3.1.3 آزمایش و تایید نمونه اولیه - "Keliyuan" یک نمونه اولیه از محصول را برای آزمایش و تایید توسط شریک OEM تولید می کند.
3.1.4 تولید و کنترل کیفیت – پس از تایید نمونه اولیه، "Keliyuan" تولید را آغاز می کند و اقدامات کنترل کیفیت را برای اطمینان از اینکه محصول مطابق با استانداردهای شریک OEM است اجرا می کند.
3.1.5 تحویل و لجستیک - "Keliyuan" محصول نهایی را برای توزیع، بازاریابی و فروش به شریک OEM تحویل می دهد.

3.2 فرآیند ODM:
3.2.1. توسعه مفهوم - شرکای ODM مفاهیم یا ایده هایی را برای محصولاتی که می خواهند توسعه دهند ارائه می کنند.
3.2.2. طراحی و توسعه - "Keliyuan" محصول را مطابق با مفاهیم و مشخصات شریک ODM طراحی و توسعه می دهد.
3.2.3. آزمایش و تایید نمونه اولیه - "Keliyuan" یک نمونه اولیه از محصول را برای آزمایش و تایید توسط شریک ODM تولید می کند.
3.2.4. تولید و کنترل کیفیت - پس از تایید نمونه اولیه، "Keliyuan" تولید محصول را آغاز می کند و اقدامات کنترل کیفیت را برای اطمینان از مطابقت با استانداردهای شریک ODM اجرا می کند. 5. بسته بندی و لجستیک - سازنده محصول نهایی را بسته بندی می کند و برای شریک ODM برای توزیع، بازاریابی و فروش می فرستد.